Porcellana Quanzhou Womeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Company Cases

Tengwei è un'impresa di produzione di prodotti igienici che gode di una quota di mercato relativamente elevata e di una notorietà del marchio nella zona locale.l'impresa ha deciso di ampliare la sua scala di produzione e acquistare un lotto di nuove attrezzature intelligenti per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodottoDopo aver condotto indagini e confrontato diversi aspetti, ha finalmente scelto Quanzhou Womeng Intelligent Equipment Co., Ltd. come suo partner.   Sfide di qualità:Nella fase iniziale della produzione delle attrezzature, il team di ispezione della qualità di Womeng ha scoperto che la precisione dimensionale di alcune parti era instabile durante la lavorazione.Anche se le deviazioni sono state entro i limiti ammissibiliNel frattempo, durante una prova di funzionamento simulato, la velocità di funzionamento dell'apparecchiatura non ha soddisfatto gli standard attesi,e ci sono stati episodi occasionali di balbuzie a breve termine, il che potrebbe incidere sull'efficienza produttiva del cliente e sulla stabilità della qualità del prodotto.   Misure di controllo della qualità:   Investigazione delle cause profonde e ottimizzazione dei processi:Per risolvere il problema della precisione dimensionale delle parti, gli ingegneri del controllo della qualità hanno rapidamente organizzato un team interdisciplinare, che comprendeva il personale del processo di produzione, il personale di manutenzione delle attrezzature,e rappresentanti dei fornitori di materie prime, per condurre un'indagine approfondita dell'intero processo produttivo, attraverso il controllo di precisione delle attrezzature di lavorazione, il ricontrollo della qualità delle materie prime,e l'analisi meticolosa dei parametri del processo di produzione, si è scoperto che le deviazioni dimensionali erano causate dall'usura degli utensili di taglio su una determinata attrezzatura di lavorazione chiave e dalla regolazione irragionevole dei parametri di taglio.Gli attrezzi da taglio furono immediatamente sostituiti, e i parametri di taglio sono stati ri-ottimizzati in base alle caratteristiche delle materie prime e alle esigenze del prodotto.La manutenzione quotidiana dell'attrezzatura e il monitoraggio della durata dell'utensile sono stati rafforzati per garantire la stabilità della precisione di lavorazione delle parti.   Ottimizzazione delle prestazioni e verifica della simulazione:Per quanto riguarda i problemi della velocità di funzionamento e della balbuzie dell'apparecchiatura, il team di ricerca e sviluppo ha condotto ricerche approfondite sul sistema di controllo dell'apparecchiatura e sulla struttura meccanica della trasmissione.Ottimizzando e aggiornando i programmi del sistema di controllo, la velocità di risposta collaborativa tra le varie componenti è stata migliorata.La parte meccanica della trasmissione è stata finemente regolata e lubrificata per ridurre la resistenza all'attrito e garantire la fluidità della trasmissione di potenzaDurante il processo di ottimizzazione, è stato utilizzato un software di simulazione avanzato per condurre numerosi test di funzionamento virtuali sull'apparecchiatura.simulazione delle condizioni di carico in vari scenari di produzione effettiviSulla base dei dati del test,il piano di ottimizzazione è stato regolato continuamente fino a quando l'apparecchiatura non ha potuto funzionare in modo stabile ed efficiente alla velocità prevista senza balbuzie nell'ambiente simulato;.   Miglioramento della rilevazione e della tracciabilità della qualità:Nel corso del processo di miglioramento, l'ispezione del processo di produzione è stata ulteriormente rafforzata.È stata aumentata la frequenza delle ispezioni con apparecchiature di ispezione online per monitorare in tempo reale la qualità del prodotto di ciascun processo chiaveNel frattempo, il sistema di tracciabilità della qualità è stato migliorato e sono state tenute registrazioni dettagliate per informazioni quali il lotto di produzione, il personale di lavorazione e i parametri delle attrezzature di ogni parte,in modo da poter individuare rapidamente le cause profonde e adottare misure mirate in caso di problemiDopo l'assemblaggio dell'apparecchiatura, sono state effettuate prove più rigorose e complete delle prestazioni dei prodotti finiti.comprese le prove di tempo di funzionamento continuo e le prove di passaggio tra le diverse specifiche del prodotto, per garantire che l'apparecchiatura possa funzionare in modo stabile in diverse condizioni di lavoro complesse e soddisfare le esigenze di produzione del cliente.   Risultati dei casi:Dopo l'attuazione di una serie di rigorosi controlli di qualità e misure di miglioramento, la qualità e le prestazioni delle apparecchiature sono state significativamente migliorate.L'apparecchiatura finalmente consegnata a [Nome dell'impresa cliente] ha funzionato in modo stabile dopo l'installazione e la messa in servizioL'efficienza di produzione è stata del 30% superiore a quella delle attrezzature originali del cliente e il tasso di difetti del prodotto è stato ridotto del 40%.Questo ha efficacemente aiutato il cliente a migliorare la sua competitività sul mercato e ha ottenuto un grande elogio e la fiducia del clienteNella successiva visita di follow-up, il cliente ha detto: "La qualità delle attrezzature e il servizio post-vendita di Womeng Intelligent hanno superato le nostre aspettative.La loro rapida risposta e la loro efficace soluzione ai problemi di qualità ci hanno fatto sentire a nostro agio e soddisfatti.Il progetto ha fornito una solida garanzia per lo sviluppo della nostra impresa".